現実世界の運用では、ほとんどの失敗は、詳細な処理を誤ったことが原因で発生します。エポキシ樹脂の注型素材自体からではなく。予熱がすべての始まりです-樹脂コンポーネントが低温に置かれると、粘度が急激に上昇します。 40 ～ 50 度のオーブンで 2 時間予熱しないと、混合中にフィラーが均一に濡れず、最終的な断熱性能が直接損なわれます。パーツ A とパーツ B の密度の差は簡単に 10% を超える可能性があるため、常に重量比で計量してください。体積ベースの測定はほぼ間違いなく間違っています。-混合物が均一な色と流れを示すまで、容器の側面と底をこすりながら少なくとも 3 分間混合します。脱ガスも同様に重要です。-0.095 MPa 以上の真空を 5 ～ 8 分間適用して、閉じ込められた空気を除去します。そうしないと部分放電が発生し、高電圧機器に大きな脅威となります。-注ぐときは、材料を金型の壁に沿ってゆっくりと流して乱流を避け、金型自体をゲル温度近くまで予熱して冷-層の蓄積と層間剥離を防ぎます。のためにエポキシ樹脂の注型周囲の湿度も-見落とされがちな要因です-相対湿度が 80% を超えると、表面がベタベタしたり白っぽくなる傾向があるため、作業を中止するか、除湿機を使用してください。
硬化スケジュールとグレードの選択については、エポキシ樹脂の注型通常、段階的な温度プロファイルに従います。-たとえば、80 度で 2 時間ゲル化し、その後 130 度でさらに 4 時間後硬化します。-二次硬化を省略したり短くしたりすると、-ガラス転移温度が大幅に低下するため、負荷による加熱によって部品が軟化して変形する可能性があります-。最近の原材料の傾向では、ビスフェノール A と無水物硬化剤の価格が非常に不安定になっていることが示されており、一部のサプライヤーは高速硬化タイプの追加料金を追加しています。-長期保存により反応性が低下するため、購入前に必ずバッチ製造日を確認してから購入してください-。{9}}ポリウレタンポッティングコンパウンドと比較して、エポキシ樹脂の注型機械的強度が高く、金属への接着力が優れているため、乾式変圧器のコイルやサポート絶縁体に最適ですが、より脆く、厳しい熱サイクルに対する耐性が低くなります。{0}}エポキシはシリコーン システムに比べて耐アーク性と耐化学薬品性において優れていますが、誘電率が高いため、高周波用途では注意が必要です。-グレードを切り替える場合は、常に少量の試行バッチを実行してください。これは、フィラーの種類と粒度分布が異なると、混合粘度やピーク発熱が大幅に変化する可能性があるためです。-その両方が成形品の品質と耐用年数に直接影響します。
