材質 エポキシ樹脂
パワー エレクトロニクス業界では、材料エポキシ樹脂は優れた絶縁性と構造安定性を実現する重要な鋳造材料であり、耐久性のある電源変圧器や高周波電気機器を構築するには、高品質の製品を選択することが重要です。{0}{1}この材料のエポキシ樹脂は、エポキシ樹脂にメチルテトラヒドロフタル酸無水物-変性硬化剤および活性シリカ粉末をブレンドし、金属やセラミック基板への優れた浸透性と接着性を備えた中粘度の配合-を実現しています。製品の真空鋳造プロセスは、1:1 の混合比と制御された温度サイクルにより、100-106 MPa の曲げ強度と変圧器の電気的破壊を防ぐために重要な F- クラスの絶縁-を持つ硬化固体を生成するため、精度を重視して設計されています。電気的性能に加えて、材料のエポキシ樹脂は優れた放熱性と耐湿性を備え、過酷な産業環境における長期信頼性を保証します。-乾式-タイプの変圧器や高周波インダクタ-のいずれを製造している場合でも、この製品は厳格な業界基準を満たす一貫性と性能を備えており、品質と安全性を目指す電気機器メーカーにとって頼りになる選択肢となっています。

混合前の製品の基本パラメータ
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成分 |
ベースエージェント |
硬化剤 |
参照規格 |
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色 |
ダークグリーン |
グレイッシュブラウン |
対応する |
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粘度@40度(mPa・s) |
4800–6500 |
3600–4900 |
GB/T 24148.4-2009 |
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密度(g/mL) |
1.72–1.80 |
1.60–1.69 |
GB/T 6750-2007 |
注: 色は顧客の要件に応じてカスタマイズできます。
従来の真空鋳造システムのプロセス
すべての鋳造体を組み立て、離型剤で成形した後、80 ~ 100 度のオーブンに 5 ~ 8 時間入れます。
B:A の比率が 1:1 になるように材料を取り出し、恒温オーブンに入れます。オーブンを室温(25度)で70度に予熱し、2〜3時間保持します。
乾燥した鋳造体を、タンク温度を70~75度に設定した鋳造タンクに移します。同時に、予熱した材料を鋳造タンクに追加し、タンク温度を 60 度に設定します。
混合タンク内の材料温度を60度に設定します。撹拌しながら同時に50〜150Paまで真空引きします。鋳造前に材料が完全に脱気されていることをサイトグラスを通して観察します。
鋳造体の大きさに応じて、鋳造時間を30〜70分に制御してください。鋳造後、真空状態を30~40分間維持した後、真空を解除し2kgの圧力を加えてから鋳造体をタンクから取り出します。
硬化温度プロファイル
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ステージ |
コンテンツ |
硬化時間(分) |
硬化温度(度) |
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1 |
加熱 |
30 |
25~80 |
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2 |
一定の温度 |
360 |
80 |
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3 |
加熱 |
15 |
80~100 |
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4 |
一定の温度 |
240 |
100 |
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5 |
加熱 |
15 |
100~130 |
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6 |
一定の温度 |
360 |
130 |
注: 硬化温度プロファイルは、製品の性能に影響を与えることなく、さまざまな製品の特性や要件に応じて適切に調整できます。
硬化後の製品特性
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試験項目 |
材質:エポキシ樹脂 |
参考規格 |
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引張強さ(MPa) |
55~63 |
GB/T 15022.2-2017 |
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引張弾性率(MPa) |
7.60~8.60*10³ |
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曲げ強度(MPa) |
100~106 |
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曲げ弾性率(MPa) |
8.65~9.63*10³ |
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衝撃強さ(KJ/m²)) |
49~59 |
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破断伸び(%) |
1.0~1.1 |
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圧縮強度(MPa) |
156~165 |
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硬度(ショア) |
82~87 |
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体積抵抗率(Ω・m) |
1015 |
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耐電圧(MV/m) |
28 |

梱包仕様
絶縁クラス: F
梱包仕様:25KG
賞味期限と保管条件:
賞味期限:180日。使用期限を過ぎた製品は使用前に検査に合格する必要があります。湿気や火を避け、換気の良い乾燥した場所に保管してください。-
予防
1. 取り扱い中は手袋とマスクを着用し、製品が直接皮膚に触れないようにしてください。
2. 誤って目に入った場合は、すぐにきれいな流水で 10 ~ 15 分間洗い流してください。重度の不快感が生じた場合は、洗い流した後すぐに医師の診察を受けてください。
3. 製品が皮膚についた場合は、柔らかく清潔なペーパータオルまたは布で拭き取り、手指消毒剤で洗ってください。
4. 製品の蒸気を吸入して不快感を感じた場合は、直ちに屋外に移動してください。重度の場合は医師の診察を受けてください。
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