超高強度エポキシ
比類のない機械的性能を要求するエンジニアリング用途向けに、超高強度エポキシは優れた性能を発揮するように設計されており、超高強度エポキシを設計に組み込むことで、極端な負荷や過酷な条件に耐えるコンポーネントを作成できます。この超高強度エポキシは、分子構造設計と高度な改質技術によって作られ、剛直な分子骨格と最適化された架橋密度を特徴とし、標準エポキシをはるかに上回る 75-80 MPa の引張強さと 90-95- のショア D 硬度を実現します。超高強度エポキシの真空注型プロセスは簡単で、1:1 の混合比と段階的な硬化により、均一で気孔のない結果が保証され、材料の機械的可能性が最大化されます。さらに、超高強度エポキシは優れた電気絶縁性 (F クラス) と耐薬品性を維持しているため、電子機器の筐体、ハイエンドの機械部品、建設業界の構造接着に適しています。プロジェクトで卓越した強度と多用途性を兼ね備えた材料が必要な場合、超高強度エポキシは、最も要求の厳しいエンジニアリング プロジェクトを向上させるプレミアム ソリューションです。

混合前の製品の基本パラメータ
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成分 |
ベースエージェント |
硬化剤 |
引用基準 |
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色 |
鮮やかな赤 |
灰色がかった-茶色 |
一一 |
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粘度 40度(mpa.s) |
1600~2200 |
900~1200 |
GB/T24148.4-2009 |
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密度(g/mL) |
1.12~1.22 |
1.05~1.15 |
GB/T6750-2007 |
注: メイン エージェントはカスタマイズできます。
従来の真空鋳造システムの工程
すべての鋳造体を組み立てて成形した後、金型に離型剤を塗布し、鋳造体を80〜100度のオーブンに5〜8時間置きます。
B:A=1:1に従って材料を取り出し、恒温オーブンに入れます。オーブンを室温(25度)で70度に予熱し、2〜3時間保持します。
乾燥した鋳造体を鋳造タンクに移します。タンク温度を70~75度に設定します。同時に、予熱した材料を鋳造タンクに追加し、タンク温度を 60 度に設定します。
混合タンク内の材料温度を60度に設定します。撹拌し、50〜150Paまで真空引きします。鋳造前に材料が完全に脱気されていることをサイトグラスを通して観察します。
鋳造体の大きさに応じて、鋳造時間を30〜70分に制御してください。鋳造後、真空状態を30~40分間維持し、その後真空を解除し2kgの圧力を加えてから鋳造体をタンクから取り出します。
硬化温度プロファイル
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ステージ |
コンテンツ |
硬化時間(分) |
硬化温度(度) |
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1 |
加熱 |
30 |
25~80 |
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2 |
一定の温度 |
360 |
80 |
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3 |
加熱 |
15 |
80~100 |
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4 |
一定の温度 |
240 |
100 |
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5 |
加熱 |
15 |
100~130 |
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6 |
一定の温度 |
360 |
130 |
注: 硬化温度プロファイルは、製品の性能に影響を与えることなく、さまざまな製品の特性や要件に応じて適切に調整できます。
硬化後の製品特性
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試験項目 |
超-高強度エポキシ樹脂 |
参考規格 |
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引張強さ(MPa) |
75~80 |
GB/T 15022.2-2017 |
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引張弾性率(MPa) |
7.89~8.99*10³ |
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曲げ強度(MPa) |
116~136 |
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曲げ弾性率(MPa) |
8.62~9.66*10³ |
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衝撃強さ(KJ/m²)) |
56~62 |
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破断伸び(%) |
1.0~1.2 |
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圧縮強度(MPa) |
156~165 |
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硬度(ショア) |
90~95 |
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体積抵抗率(Ω・m) |
1015 |
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耐電圧(MV/m) |
26 |

梱包仕様
絶縁クラス: F
梱包仕様:20KGまたは200KG
賞味期限と保管条件:
賞味期限:180日。使用期限を過ぎた製品は使用前に検査に合格する必要があります。湿気や火を避け、換気の良い乾燥した場所に保管してください。-
予防
1. 取り扱い中は手袋とマスクを着用し、製品が直接皮膚に触れないようにしてください。
2. 目に入った場合は、すぐにきれいな流水で 10 ~ 15 分間洗い流してください。重度の不快感が生じた場合は、洗い流した後すぐに医師の診察を受けてください。
3. 製品が皮膚についた場合は、柔らかく清潔なペーパータオルまたは布で拭き取り、手指消毒剤で手を洗ってください。
4. 製品の蒸気を吸入して不快感を感じた場合は、直ちに屋外に移動してください。重度の場合は医師の診察を受けてください。
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